干式變壓器有倆種，一種是隔離變壓器，一種是自耦變壓器。隔離/自耦變壓器由圓筒式繞組和疊片式鐵芯組成，鐵芯采用臺灣壯鋼優(yōu)質(zhì)高硅硅鋼片疊裝，全斜接縫。繞組采用脫胎整列分層繞制方法。整機經(jīng)過二次真空浸漆，并在110℃的高溫下烘烤4小時，使變壓器的絕緣等級達到F級或H級。滿載溫升不超過65℃，基本無噪音與振動現(xiàn)象發(fā)生。三相變壓器,它有三個鐵芯柱,每個鐵芯柱都繞著同一相的2個線圈,一個是高壓線圈,另一個是低壓線圈。三相變壓器是電力工業(yè)常用的變壓器，是3個相同容量的單相式變壓器的組合。

　　1.干式變壓器制造主要由原材料檢驗入庫、變壓器的組裝、線圈的制造、總裝配、溫控系統(tǒng)的制作調(diào)試幾大部分組成。這幾部分在變壓器制造過程中幾乎是同步進行的。各部件加工完成后進行總裝配。一、原材料、配件、外購件入庫包括金屬零件、高低壓銅導(dǎo)線(銅箔)、硅鋼片絕緣零件、金屬結(jié)構(gòu)件、黑色金屬、配件、附件的檢驗入庫。二、變壓器部件制作!、鐵芯制造，其中包括硅鋼片剪切、硅鋼片的預(yù)疊、鐵芯裝配、鐵芯綁扎及入爐干燥、鐵芯試驗。

　　2 、線圈的制造

　　① 首先是絕緣件制作與準備。

　　② 通過分段圓筒式高壓線圈繞制、箔式線圈繞制、環(huán)氧澆注模具表面處理、環(huán)氧樹脂澆注、環(huán)氧樹脂澆注線圈烘焙固化、澆注式線圈脫模、線圈表面處理等一系列工藝流程的加工后線圈轉(zhuǎn)裝配工序待進行器身組裝。

　　3 、器身裝配，其中包括絕緣件裝配，器身入爐千燥、線圈的套裝、插板及夾鐵、引線裝配、器身半成品做試驗。

　　4、總裝配

　　1.器身的整理與緊固，鐵芯對地絕緣電阻的測量，檢查器身清潔度及各零部件的緊固程度，分接線及引線絕緣距離。

　　2.溫控系統(tǒng)，風(fēng)機的制作，安裝，調(diào)試。

　　3.送檢，作變壓器出廠項目試驗，試驗合格后按包裝，運輸及儲存工藝辦理入庫手續(xù)。